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Pisos
Los pisos presentan superficies regulares, dispuestas según las pendientes, líneas o niveles que se indiquen
en cada caso.
Previamente a la ejecución de cualquier tipo de pisos, la Empresa entregará a la Dirección de Obra muestras del material a utilizar - en caso de que se trate de piezas independientes - o bien llevará a cabo la ejecución de un pequeño sector (1m2) para su aprobación.
Los pisos, por razones obvias, reciben en forma directa el ataque de los agentes atmosféricos - calor, frío,
lluvia, y otros. Por ello, en cada caso y en función de la presencia de estos agentes, se deberán considerar
especialmente la colocación de juntas que absorban los posibles movimientos de dilatación o contracción.
Como recomendación general para la colocación de pisos, se propone protegerlos - cubriéndolos con cartón corrugado o con placas de madera fenólica - a fin de evitar las rayaduras superficiales de las tareas
de obra posteriores.
De piezas
Denominamos de este modo a los pisos que se componen de piezas independientes colocadas una contra la
otra - a tope - o con juntas de separación entre ellas.
Al realizar el pedido al fabricante o distribuidor, considere los desperdicios por corte y rotura, y
preveauna reserva para futuros arreglos.
Controle la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase.
Efectúe el control de rotura por transporte.
Efectúe el control de igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase).
Efectúe el control de la igualdad de medidas, planimetría y alabeos de las piezas y esquinas (para verificar esto último, es aconsejable apoyar 4 o 6 piezas sobre una superficie plana ).
A continuación, revisaremos las variedades de más frecuente utilización en nuestro medio:
Cerámicos
Los materiales cerámicos para pisos se clasifican, según su capacidad de absorción del agua, en porcelana, grés cerámico, semi grés-cerámico y loza porosa
La absorción de agua relaciona los tres aspectos fundamentales del proceso productivo de estos materiales:
Granulometría de mezcla base.
Presión de moldeo.
Temperatura de cocción.
La producción de cerámica para pisos descarta la loza porosa, dado que es la que tiene mayor nivel de absorción de agua, menor temperatura de cocción y menor presión de moldeo.
Los cerámicos para pisos (salvo los denominados “porcellanatos” que no son esmaltados) también se clasifican, de acuerdo con la resistencia de los esmaltes
al desgaste (Indice PEI), en cinco categorías que van desde el tránsito liviano al tránsito severo.
Esta indicación debe figurar en el envase del producto.
Existen otras normas para clasificar los pisos cerámicos, tales como:
La escala de dureza superficial (escala Mohs) de 1 a 10, siendo el 1 el más blando y el 10 el más duro,
La escala de resistencia a los agentes químicos, de AA a D, siendo AA aquella en la que no
se observa alteración y D la de pérdida total de la superficie;
La resistencia a la abrasión profunda, que es un ensayo específico para los porcellanatos por ser estos materiales de constitución homogénea en toda su masa.
Porcellanato
En relación con su ejecución, vale mencionar que las placas deben ser colocadas sobre superficies rígidas, planas, niveladas y totalmente limpias
Para fijar el material, se usa cualquier mezcla adhesiva de calidad reconocida, impermeable o no, y se aplica con llana dentada.
No se debe aplicar un mortero de fijación de cal y cemento. En caso de que el piso a colocar sea de tránsito severo, es recomendable el uso de adhesivos epoxídicos (por ejemplo, en cocinas industriales, laboratorios, y otros).
En todos los casos, conviene esperar un tiempo prudencial de alrededor de 48 hs. antes de transitar sobre un piso recién colocado: se recomienda protegerlo - si es posible - del tránsito de obra con elementos como
lonas o cartón corrugado.
La limpieza del porcellanato debe realizarse entre las 4 y 6 hs. posteriores al tomado de juntas o empastinado.
Una vez limpio, existen productos hidro-rrepelentes, diferentes para pulidos o terminación natural, que deben utilizarse para tapar pequeñas oquedades y darle una buena terminación a este tipo de solados.
Se debera tener en cuenta de:
Verificar que la carpeta bajo piso esté nivelada.
Supervisar la colocación en seco con adhesivo y llana dentada.
Efectuar el control de estabilidad dimensional y color, mezclando piezas de la misma partida.
Verificar la colocación de las piezas según despiece.
Verificar el pastinado a las 24 hs. de la colocación.
Verificar la realización de la limpieza de los restos de pastina entre las 4 y 6 hs de colocado.
Supervisar la colocación de ceras hidro-rrepelentes.
Verificar tareas de limpieza final.
Monococción.
Se trata de un semi-gres, ya mencionado en unidades anteriores.
Es un semi-gres cuyo corte, debido a su dureza, ofrece grandes dificultades, cuando se lo utiliza para el revestimiento de paredes.
La absorción es de 4 a 6%.
Se lo utiliza habitualmente en pisos y en paredes
Las tareas de control del DO son similares a las de los porcellanatos.
Graníticos
Para la ejecución de este tipo de mosaicos, se utiliza un aglomerado con cemento de mármoles o piedras trituradas. Estos aglomerados son sometidos a prensado y curado dentro de moldes.
Los mosaicos tienen dos caras o capas: la capa superior está constituida por mármol o piedra triturada,
cemento gris o blanco, polvo de mármol y colorantes.
Esta capa tiene aproximadamente 12 mm de espesor; la capa inferior se compone de una mezcla semi-seca
de arena y cemento, “el bizcocho”. Este material es semi-poroso y permite la buena adherencia del mortero.
La fabricación tiene un proceso que se puede resumir en:
Preparado de pastones con sus materias primas
Prensado y desmolde.
Curado y fraguado.
Desgrose y pulido.
Adoquines de Porfidios
Se trata de una piedra que se formó al salir del centro de la Tierra en estado líquido y gaseoso ,hace aproximadamente 250 millones de años. Se clasifica entre las rocas eruptivas.Para entender las formas de colocación y el control de la Dirección de Obra, tomaremos como referencia un gráfico realizado por Porfidios Patagónicos S.R.L.
Tendremos en cuenta que la distancia fijada entre el contrapiso y el adoquín se llena con arena suelta. Con
el fin de lograr una nivelación aceptable entre las juntas, se llenará de la siguiente forma:
El tercio inferior con arena seca.
El tercio medio con mezcla seca de arena cemento.
En el tercio superior se coloca cemento seco hasta 1 cm por debajo de la superficie final.
Luego se realiza una limpieza y riego superficial.
Madera
Encontramos maderas para piso de diferentes tipos, calidades y características.
Todos los pisos de madera tienen en común las tareas previas a ejecutar, que detallaremos a continuación:
Las tareas de albañilería deben estar completamente terminadas.
Las carpinterías deben estar colocadas con sus vidrios respectivos.
Si hay pisos de mosaico o mármoles, deben estar pulidos antes de la colocación de los pisos de madera.
Los contrapisos deben estar fraguados, secos, nivelados y limpios.
Los pisos tarugados pueden ajustarse a tirantes de madera dura previamente encastrados en el contrapiso, colocados con tacos de PVC o pegados sobre fenólico de 10 mm.
Para pulir y plastificar, es conveniente dejar pasar bastante tiempo. En el caso del plastificado por lo menos seis meses.
En las siguientes imágenes podemos apreciar el procedimiento de colocación.
Entre los pisos de madera más frecuentemente utilizados, encontramos:
Parquet tradicional
Flotantes multilaminados
Machimbrados tarugados
De cemento (monolítico)
En estos pisos, la capa superior tiene un mínimo de 20 mm de espesor. Esta capa se aplica sobre el contrapiso (mientras esté en estado plástico) y se procede a su alisado. Si no es posible ejecutar el piso de cemento sobre el contrapiso aún plástico, éste se limpiará y mojará abundantemente previamenteal cementado.
El acabado superficial, que se obtiene espolvoreando con cemento, puede ser alisado a la llana o rodillado.
La superficie se dividirá en paños que, en pisos ubicados en el exterior, no tendrán más de 2,50 m. de lado. En todos los casos, el curado se ejecuta manteniendo la superficie húmeda durante el endurecimiento, durante 7 días corridos a partir de la ejecución.
Alfombras (en rollo)
Las alfombras se fabrican de acuerdo con el Sistema Tufting, en rollos cuyo ancho varía según la marca y
el tipo. Los más utilizados son los de 3 m. de ancho.
En este sistema, el pelo superficial se inseta mediante una aguja en un tejido base (generalmente de polipropileno).
A este tejido se lo denomina “base primaria” El pelo se toma por debajo del tejido por medio de
un gancho, de manera que cuando la aguja sale, deja formado un boucle o un pelo cortado. La textura se
define por el corte al medio mediante una cuchilla.
Posteriormente, se cubre el reverso con una capa de látex, de modo de fijar el pelo y adosar un tejido de
respaldo que le otorgue estabilidad y durabilidad.
Otro sistema frecuentemente utilizado es el Punzonado.
Se trata de un recubrimiento textil de fibras sin pelo insertado, en el cual la superficie está compuest por fibras textiles entremezcladas, ligadas unas a otras por un proceso mecánico llamado “agujado”.
Por último, las fibras se impregnan con productos químicos que le otorgan estabilidad dimensional y durabilidad.
De acuerdo con el tipo de fibra que se usa en su confección, las alfombras se clasifican en:
De lana.
De nylon
De polipropileno
De poliéster
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